工業(yè)化生產碳化硅的方法是將石英、碳素(煤焦)、木屑和食鹽混合，在電爐中加熱到2200~2500下制成。碳化硅陶瓷和許多陶瓷的不同之處，在于它在室溫下既能導電，又耐高溫，是一種很好的發(fā)熱元件。用碳化硅制成的電熱棒叫硅碳棒，在空氣中能經受1450°C的高溫，質量好的重結晶法制成的硅碳棒甚至可耐1600°的高溫，遠高于金電熱元件(除了鉑、銘等貴金屬外)，這是因為它在高溫空氣中會氧化生成一層致密的氧化硅薄膜，起到隔離空氣的作用，大大減慢了內層碳化硅的進一步氧化，從而使它能在高溫下工作。用熱壓工藝可以制得接近理論密度值的高致密碳化硅陶瓷，它的抗彎強度即使在1400°C左右的高溫下仍可達到500~600MPa,而其它陶瓷材料在1200以后，強度都會急劇下降，因此，碳化硅是在高溫空氣中強度zui高的材料。
　　高溫燃氣渦輪發(fā)動機要提高效率，就須提高工作溫度，而解決問題的關鍵是找到能承受高溫的結構材料，特別是發(fā)動機內部的葉片材料。碳化硅陶瓷在高溫下有足夠的強度，且有良好的抗氧化能力和抗熱震性，這些優(yōu)良品質都使它極其適合作為高溫結構材料使用。用于在1200~1400下工作的高溫燃氣渦輪發(fā)動機葉片的材料，許多科學家認為它和氮化硅陶瓷是最有希望的候選材料。
　　碳化硅陶瓷的熱傳導能力僅次于氧化陶瓷。利用這一特性，可作為優(yōu)良的熱交換器材料。太陽能發(fā)電設備中被陽光聚焦加熱的熱交換露，其工作溫度高達1000~1100，具有高熱傳導性的碳化硅陶瓷很適合做這種熱交換器的材料，從試驗情況來看，碳化硅陶瓷熱交換器的工作狀態(tài)良好。
　　此外，在原子能反應堆中碳化硅陶瓷可用作核燃料的包封材料，還可作為火箭尾噴管的噴嘴及飛機駕駛員的防彈用品。
　　此外，為了提高切削刀具的切削性能，20世紀以來，刀具材料經過了高速鋼和硬質合金兩次發(fā)展過程，目前正在進入陶瓷刀具大發(fā)展的階段。新型陶瓷以其耐高溫、耐磨削的特點，已在20世紀初引起了高速切削工具行業(yè)的注意。陶瓷刀具具有高硬度高耐磨性，因此便成為制造切削刀具的理想材料。
　　目前，制造陶瓷切削刀具的材料主要有氧化鋁、氧化鋁-碳化達、氧化鋁-氮化-碳化-碳化鎢、氧化鋁-碳化-鉻、氮化硼和氮化硅等。以這類材料制作的刀具沒有冷卻液也可以工作，比起硬質合金來具有切削速度高、壽命長等優(yōu)點。目前，歐美各國都已廣泛使用閨瓷材料做鉆頭、絲誰和滾刀:原蘇聯(lián)確定了7000多個品種的合金刀具，用噴涂表面陶瓷涂層的辦法來提高車刀的工作速度和使用壽命。
　　陶瓷除作切削刀具外，利用其耐磨、耐腐蝕的特性還可用作各種機械上的耐磨部件。如用特種陶瓷制作農用水泵、砂漿泵、帶腐蝕性液體的化工泵及有粉塵的風機中的耐磨、耐腐蝕件或密封墨等都已取得良好的實用效果。此外，高純氧化鋁(剛玉)可制作金屬拉絲模，尤其在高溫下的熱拉絲更顯示出陶瓷的優(yōu)越性，工業(yè)聞中納球磨筒和磨球，金屬表面除銹用的噴砂嘴，噴灑農藥用的噴頭等。
　　總之，凡是需要耐磨、耐腐蝕的場合，幾乎都會看到特種陶瓷的存在。碳化硅陶瓷的加工:碳化硅陶瓷的加工需要多種設備配合，常見的有磨床、CNC、沖子機等。CNC是精密異型件加工時不可缺少的機床，目前專門用于陶瓷加工的CNC機床不多，很多都是用傳統(tǒng)機臺來加工，這樣的整端就是容易造成機床損壞，同時效率也不高。專注制造陶瓷專用CNC機床，采用多重防護，性能優(yōu)異。
　　碳化硅陶瓷硬度高，材料的脆性較大，加工時容易出現(xiàn)崩邊、碎裂等情況。通常加工陶瓷件都是使用專用的陶瓷精雕機加工，可以有效的減少成本，達到高精密加工。鑫騰輝數(shù)控自研了一款陶瓷加工專用的陶瓷雕銑機，防護性能好、加工精度高。陶瓷雕銑機加強了機床的剛性，加工時產生的振動可降至zui小，保證精度的同時也可以提升加工效率，而且防護性能針對陶瓷粉末進行了加強，可以完全杜絕粉末對機床的損傷。鑫騰輝數(shù)控也可以提供陶瓷加工技術，擁有一支技術精湛的CNC加工、磨削團隊，精密零部件研發(fā)定制加工等。